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如何解决注塑模具加工成形的相关问题?

       注塑模具加工中的监控将直接影响产品的质量,注塑缺陷和异常现象后终能集中反映产品的质量,我们有共同的问题和解决方案,供大家参考。这里详细描述了填充不足,熔融的塑料已经注入空腔的空腔,还没有填充冷却硬化,这种现象称为充液不足。    
       机床造成的原因及对策:注射能力不足,设备能确认注射能力。注射压力过低不能增加压力。原料温度低,流动性差,确认加热钢瓶温度,增加注射压力。原材料供应不足,原料数量增加。注射速度慢,增加射速。喷嘴阻力大,孔径和电加热能力得到确认。丝杠进给不良,手动进给。原料的下降、原料组的去除、入口温度的降低都很困难。    
       由模具引起的原因及对策:汤设计不平均,重新计算和修正。流道浇口设计太小,无法重新计算和扩大。冷藏井堵塞了。清理掉障碍物。排气通风设计不好。降低模具温度,降低水温和水。成品肉太薄,不能检查排气量或增加肉的厚度设计。热管堵塞,检查电路,温度和维修。模具冷却不当,确认水路系统并对其进行修改。    
       原材料造成的原因和对策:原料本身流动性差,确认或材料改变。不正确的润滑处理,正确使用现场和数量。过度喷洒,减少使用。    
       除了填充不足外,以下几点也影响注塑模具加工:塑料材料从静态和动态模具的接合面流出,形成毛刺现象,称为毛刺。收缩:经常会发现这种现象的成型部件清单,其主要原因是加工中的原料,卷到中心后,造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面很大,表面很明显。    
       流道标记:熔融材料,注入腔内后,以进料点为中心,呈现环纹现象。银线:成品表面以白色为原料流动方向的白线。表面有雾痕、光泽缺陷:部分成品表面光滑,有类似白云的现象。   
       连接线:注入模具的细线,流经流道,然后重新连接。所以要制造合格无瑕的注塑模具加工产品,需要有那么多的细节需要了解,这就是我们需要培养高素质的技术人才,在管理上要对每道工序进行监控,反复检查,特别是一些出口产品,以免造成不需要的损失。
2022/11/24 09:20:58 71 次

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