注塑模具加工中的监控将直接影响产品的质量，注塑缺陷和异常现象后终能集中反映产品的质量，我们有共同的问题和解决方案，供大家参考。这里详细描述了填充不足，熔融的塑料已经注入空腔的空腔，还没有填充冷却硬化，这种现象称为充液不足。　　　　

       机床造成的原因及对策：注射能力不足，设备能确认注射能力。注射压力过低不能增加压力。原料温度低，流动性差，确认加热钢瓶温度，增加注射压力。原材料供应不足，原料数量增加。注射速度慢，增加射速。喷嘴阻力大，孔径和电加热能力得到确认。丝杠进给不良，手动进给。原料的下降、原料组的去除、入口温度的降低都很困难。　　　　

       由模具引起的原因及对策：汤设计不平均，重新计算和修正。流道浇口设计太小，无法重新计算和扩大。冷藏井堵塞了。清理掉障碍物。排气通风设计不好。降低模具温度，降低水温和水。成品肉太薄，不能检查排气量或增加肉的厚度设计。热管堵塞，检查电路，温度和维修。模具冷却不当，确认水路系统并对其进行修改。　　　　

       原材料造成的原因和对策：原料本身流动性差，确认或材料改变。不正确的润滑处理，正确使用现场和数量。过度喷洒，减少使用。　　　　

       除了填充不足外，以下几点也影响注塑模具加工：塑料材料从静态和动态模具的接合面流出，形成毛刺现象，称为毛刺。收缩：经常会发现这种现象的成型部件清单，其主要原因是加工中的原料，卷到中心后，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面很大，表面很明显。　　　　

       流道标记：熔融材料，注入腔内后，以进料点为中心，呈现环纹现象。银线：成品表面以白色为原料流动方向的白线。表面有雾痕、光泽缺陷：部分成品表面光滑，有类似白云的现象。　　　

       连接线：注入模具的细线，流经流道，然后重新连接。所以要制造合格无瑕的注塑模具加工产品，需要有那么多的细节需要了解，这就是我们需要培养高素质的技术人才，在管理上要对每道工序进行监控，反复检查，特别是一些出口产品，以免造成不需要的损失。