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在注塑加工时如何确定浇口截面的大小?

       在注塑加工时,浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时,应先取小一些,然后在试模过程中,根据对型腔填充的情况再进行修正,尤是一模多腔的模具,通过修正可使各型腔同时均匀填充。为了避免应力引起的变形,一般浇口宜取薄;为了避免缩痕,浇口宜取厚;填充不足则宜取宽,并在模具允许范围内,浇口及流道部分长度应取短,少曲折为好;对影响注塑件外观的浇口应尽量取小:对质量大、体形大和收缩大的制品应尽量取大浇口。
       在注塑加工时,小浇口可增加熔料的流速,增加熔料摩擦而使熔料的温度升高,其结果是使熔料粘度降低,利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大,又不利于熔料充模,尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快,又不利于塑料制品的保压补缩,注塑件所产生的缩痕大,但注塑件所产生的内应力较小;同时可以缩短注射成型的周期,便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小,如一些厚壁制品,在注射过程中定要进行两次以上的补压才能符合塑料制品的要求,浇口过小会造成浇口处过早固化,使补料困难而造成制品缺陷。
       浇口的形式和截面的大小可以影响到注塑件的变形,不同形状的注塑件应采用不同的浇口形和截面大小。各种浇口形式和截面大小在注盟件注射时,所产生的内应力也是不同的,而注塑件的内应力也是产生注盟件变形的主要因素之一。
2021/11/24 13:40:09 78 次

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