近些年，随着塑胶制品市场需求的不断增加，人们对注塑模具这种精密部件的制造要求也越来越高。就此产品而言，影响其使用效果较大的因素就是加工精度，所谓加工精度主要就是指加工后部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，它一般用公差等级进行衡量，等级值越小，其精度越高。

       注塑模具加工一般能做到多少精度？这个问题不好回答，好一些的加工厂都可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具工艺加工的精度不一样，要求也不一样，一般的注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个加工厂都是可以做得到的，须是有良好经验的模具厂才能做得到。

       如何控制注塑模具加工加工精度呢？业内人应该都清楚，电脑软件展示的产品跟实际拿来生产的模具总会有偏差，所以在其制作前期就会做一系列的防止措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每套产品都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，越关键而不可控的是钳工的手艺，而种种风险都有可能导致产品的多次修改和试模。
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